Laminor

Tehnologie de rulare de mare viteză
Viteza liniară a fabricilor moderne de rulare continuă la cald poate atinge 25-30 metri pe secundă, iar cea a fabricilor de rulare rece poate depăși 40 de metri pe secundă . Capacitatea de producție anuală a unei linii de producție unice a depășit 5 milioane de tone . prin tehnologia de rulare fără cap, cum ar fi linii de producție), care pot fi continuu să fie continuu, care pot fi rulate în mod continuu, iar ESP Lines. procese de recoacere, iar ciclul de producție este scurtat cu 70%.
Optimizarea integrării procesului ‌
Tehnologia de încărcare la cald și alimentare la cald (HDR) este adoptată pentru a hrăni direct facturile de turnare continuă în fabrica de rulare la o temperatură peste 800 de grade, reducând consumul de energie de încălzire secundară (economisind 20% -30% din energie) . este conectat direct cu procesul de turnare continuă {
Optimizarea performanței organizaționale ‌
Tehnologia de rulare de control rafinează boabele austenite la sub 5 μm prin reglarea temperaturii finale de rulare și a vitezei de răcire, sporind astfel rezistența și duritatea oțelului .
Rularea asincronă (cu o diferență de viteză de rulare de 10%-30%) introduce tulpina de forfecare, reducând indicele de anisotropie al foilor de aliaj de aluminiu la 1 . 1 și îmbunătățind performanța profundă a desenului (pentru panourile pentru corpuri auto).
Inovație de rulare compusă ‌
Vacuum rolling composite technology enables the combination of dissimilar metals such as titanium/steel and aluminum/magnesium, with an interfacial strength of>=200MPa (such as composite plates used in nuclear power). The thickness of copper foil rolling can reach 6μm (for the current collector of new energy batteries).
Tehnologia de schimbare rapidă a specificațiilor
Moara complet hidraulică poate completa comutarea parametrilor, cum ar fi decalajul și tensiunea de rulare în 15 minute prin curba forței de rulare presetate (ajustarea mecanică tradițională durează 2 ore) și acceptă producția de loturi mici și multi-valație (cum ar fi plăci de aparate de acasă → plăci auto) .}
Energie de reciclare ‌
Sistemele de recuperare a căldurii reziduale (cum ar fi seturile de generator de temperatură scăzută ORC) convertesc gazul de ardere peste 400 de grade în energie electrică, cu o eficiență de recuperare de peste 20%.
Sistemul de filtrare centralizat pentru emulsia cu rulare la rece atinge o rată de separare a apei petroliere de 99% și o rată de reciclare de peste 95% .
Procesarea materialelor ușoare ‌
Tehnologia de rulare caldă de aliaj de magneziu (200-300 grad) reduce forța de rulare cu 40%, promovând reducerea în greutate a automobilelor (pentru fiecare reducere de 10%în greutate, consumul de combustibil poate fi redus cu 6%-8%) .
Prin inovațiile tehnologice de mai sus, fabricile de rulare moderne se transformă de la „fabricația în masă” la „Precision Intelligent Fabricing”, devenind forța motrice de bază pentru modernizarea producției de înaltă calitate .}