Cunoştinţe

laminor sendzimir

laminor sendzimir


Arcul laminorului Sendzimir adoptă turnare integrală și precomprimare. Arcul este echipat cu șină de arc pentru fixarea rolei de susținere. Toate rolele intermediare sunt fixate pe cadrul arcului de cilindrii hidraulici de suspensie pe partea de transmisie și pe partea de funcționare, iar forța de suspensie este setată în funcție de greutatea corpului rolei.


Principalele avantaje ale morii de 20 de înalte Sendzimir:

1) Diametrul rolei de lucru este mic, iar în prezent majoritatea laminoarelor folosesc role de lucru de Φ63,5;

2) Sistemul de role este stabil, iar problema instabilității sistemului de role nu a apărut de mulți ani;

3) Rigiditatea este mare, ajungând în general la 4440 ~ 4900 kN/mm, ceea ce conduce la îmbunătățirea preciziei grosimii;

4) Limita superioară a presiunii de rulare este mare, atingând în general 7800 ~ 8000 kN, iar reducerea trecerii este mare;

5) Deoarece rola exterioară adoptă rulmenți, reglarea coroanei este flexibilă și convenabilă;

6) Se poate realiza mișcarea axială a rolei intermediare, ceea ce este benefic pentru controlul centurii laterale a benzii de oțel;

7) Prin reglarea rolelor F și G, înălțimea liniei de rulare poate fi reglată în mod flexibil;

8) Uleiul de răcire rulant este furnizat pentru răcire prin deflector, care are un efect bun de lubrifiere și lubrifiere;

9) Nu există părți mobile în cadru, cu excepția rolei și a ghidajului curelei, ceea ce este convenabil pentru funcționare și întreținere și funcționare fiabilă;



Principalele dezavantaje ale laminoarei la rece Sendzimir', cu o înălțime de 20:

1) Deschiderile mici nu favorizează uzura și rularea. Imposibilitatea de a realiza schimbarea automată a rolei, timp lung de întoarcere;

2) Rola poate fi utilizată într-o gamă mică, grosimea rolei trebuie utilizată împreună, rezerva de rolă este mare, iar costul de gestionare și utilizare a rolei este mare;

3) Folosind reglarea inelului excentric al rack, răspuns lent și precizie scăzută de control;

4) Există puține metode de control a tipului de placă și o capacitate slabă de control a tipului de placă. Datorită structurii generale a raftului, controlul direct al înclinării nu poate fi realizat.


În timpul ajustării, cei doi rulmenți sunt afectați în același timp, forța de transmisie a rolei de susținere, a celei de-a doua role intermediare și a primului rolă intermediară este redusă, iar capacitatea de control este mult redusă. Este dificil de cuantificat ajustarea formei plăcii, mai ales după ce apare 1/4 val din forma reală a plăcii laminate, aceasta nu poate fi eliminată complet. Prima rolă intermediară are o anumită conicitate, iar prima rolă intermediară se mișcă axial sub acțiunea cilindrului hidraulic push-pull. Având în vedere starea forței de împingere-tragere, controlul plăcii este implicat doar când viteza de rulare atinge 100 m/min. Datorită limitării vitezei de mișcare, atunci când viteza de rulare a capului și a cozii este mai mică de 100 m/min, capacitatea de control al formei plăcii este foarte afectată, iar instrumentele de operare principale trebuie să aibă abilități de operare ridicate.



Tube Mill Machine Line=>Laminare la rece=>Componente pentru moara cu tuburi