Mara de rulare este echipamentul cheie în domeniul procesării metalelor, care este utilizat pe scară largă în producția de placă, profil și sârmă în oțel, metale neferoase și alte industrii . Procesul variază în funcție de tipul de produs (rularea la cald, rularea la rece) și caracteristicile materialelor, dar poate fi împărțit în următoarele etape de bază:
În primul rând, pregătirea materiei prime
Selecție goală
Conform produsului trebuie să aleagă Billet de turnare continuă, lingouri sau placă, specificațiile comune includ Billet (150 × 150mm), placă (grosime 200-250 mm) .}
Indexul cheie: uniformitatea compoziției chimice, fără fisuri de suprafață și incluziuni .
Pretratare
Rolling la cald: Billet trebuie să fie încălzit de cuptorul de încălzire până la gradul 1100-1250 (oțel) pentru a obține austenitizare .
Rolling rece: bobina laminată fierbinte este murată (acid clorhidric sau sulfuric) pentru a îndepărta foaia de oxid .
Două, scenă rulantă
(1) Procesul de rulare la cald
Descaling
Apă de înaltă presiune (15-20 MPA) Jet șterge stratul de oxid de pe suprafața biletului pentru a preveni defectele de rulare .
Rulare aspră (rulare necompletată)
Folosind o moară reversibilă, billetul este rulat la o grosime intermediară (e . g . 30-50 mm) în 5-7 trece .
Deformarea unică de trecere a 20-30%, forță de rulare până la 4000 de tone sau mai mult .
Finalizarea rulării
Rolling continuu cu mai multe standuri (cum ar fi 7- stand cu patru înaltă), temperatura finală de rulare este controlată la 850-950 gradul .
Precizia grosimii este ± 0 . 1mm, iar coroana plăcii este mai mică de 1%.
Răcire laminară
Structura metalografică țintă (cum ar fi ferita + perla) este obținută prin răcire controlată la gradul 10-30 /s .
(2) Procesul de rulare la rece
Recuperare înainte de rulare
Recuperarea într -un cuptor agitată sau continuă (650-700 gradul c) elimină întărirea muncii .
MULTIPASS ROLLING
Folosind patru/șase mori de rulare ridicate, rata totală de reducere a 60-90%.
Lubrifierea uleiului de rulare reduce coeficientul de frecare la 0.05-0.1.
Recuperare continuă
Încălzire rapidă (10 grade /s) până la 800 de grade după stingere, îmbunătățiți performanța profundă a desenului (cum ar fi valoarea plăcii R mai mari sau egale cu 1 . 8).
În al treilea rând, proces post-procesare
Tambur/tăiat
Rolling la cald: bobină de bobină hidraulică (diametrul exterior 1.8-2.5 m, tensiune 10-50 kn) .
Rolling rece: tăiere longitudinală sau lungime de tăiere transversală (toleranță ± 0 . 5mm).
Tratamentul de suprafață
Galvanizare: placare la cald hot (grosimea stratului de zinc 10-20 μm) .
Color Color: Roll Coating + coacere (grosimea filmului 15-25 μm) .
Inspecție de calitate
Instrument de măsurare a grosimii on-line (precizie ± 1μm), instrument de măsurare a profilului laser, testare curentă eddy (rata de detectare a defectelor mai mare sau egală cu 99%) .
În al patrulea rând, direcția de optimizare a procesului
Control inteligent
Aplicarea forței de rulare-AGC (control automat al grosimii), rola de îndoire + tehnologia de control a formei ruloului de canalizare .
Conservarea energiei și reducerea consumului
Procesul de transfer de căldură cu încărcare la cald (DHCR) reduce consumul de energie la 0 . 8gj/t și crește randamentul la 98,5%.
Dezvoltare materială nouă
Rollarea și răcirea controlată din oțel de înaltă rezistență (TMCP) pentru a obține o rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 1200mpa .
5. Configurare tipică a echipamentului
Parametri tehnici de tip echipament de procesare
Capacitate de încălzire Capacitate de încălzire Capacitate de încălzire 300T/H
Diametrul de rulare a două mori de la inversare ridicată φ1100mm
Finisare CVC cu șase viteze de rulare a morii 15m/s
Greutatea maximă de rulare a coilerului subteran este de 30 de tone
Prin procesul de mai sus, moara poate transforma eficient materiile prime în produse de precizie pentru a satisface nevoile industriale, iar proiectarea procesului său afectează în mod direct proprietățile mecanice, calitatea suprafeței și costurile de producție ale produselor . în viitor, cu aplicarea noilor procese, cum ar fi tehnologia de răcire ultra-fast (UFC) și gemenul digital, 2}} în direcția consumului de precizie de precizie și a energiei inferioare {
