Selectarea morii de rulare corespunzătoare necesită o examinare cuprinzătoare a cerințelor procesului, a parametrilor echipamentelor și a obiectivelor de producție. Următoarele sunt pașii și precauțiile cheie:
1.. Selecția schemei de dispunere a procesului
Jumătate de rulare continuă
Potrivit pentru producția de scară mică și medie -, de obicei constând dintr -o moară de rulare reversibilă -} rulată (cu funcții de flipping și împingător) și 6 până la 8 mori continue de rulare. Dacă materia primă este o billet dreptunghiulară, se poate adopta un aspect vertical/plat pentru a reduce procesul de flipping.
Schema de rulare continuă
Potrivit pentru producția continuă - la scară continuă, împărțită în unități de rulare aspră (4 până la 6 rulouri), unități de rulare intermediare (2 grupuri), finisare unități de rulare și reducere și dimensionare. O prioritate este acordată utilizării a 4 unități de rulare aspră pentru a îmbunătăți flexibilitatea.
2.. Selecția de billet și potrivirea morii rulante
Adaptabilitatea tipului de oțel
Oțelul cu conținut ridicat de carbon, oțelul de matriță din aliaj, etc., necesită utilizarea de facturi forjate sau laminate pentru a îmbunătăți structura internă;
Oțelul structural de carbon, oțelul de arc etc. poate folosi palete de turnare continuă pentru a reduce costurile.
Controlul raportului de compresie
Alegeți specificația Billet pe baza raportului minim de compresie a tipului de oțel și a secțiunii Cruce maximă - a produsului pentru a evita porozitatea centrală sau defectele de suprafață. Oțelul de rulment este de preferință billete dreptunghiulare pentru a reduce porozitatea, dar proiectarea matriței trebuie optimizată.
3. Configurația parametrilor morii
Coeficient de extensie și treceri de rulare
Coeficientul mediu de extensie al oțelului din aliaj ridicat ar trebui să fie mai mic sau egal cu 1,26, iar cel al oțelului carbon - ca materialele ar trebui controlate în 1,28 până la 1,29;
Coeficientul de extensie al trecerilor de finisare nu trebuie să fie prea mare, pentru a facilita reglarea mărimii.
Selectarea specificațiilor de moară de rulare
Prioritizează selectarea câtorva modele pentru a reduce inventarul pieselor de schimb. Lungimea rulourilor trebuie să țină seama atât de rigiditate, cât și de intervalul de procesare. Unitățile de rulare aspră trebuie să rezerve marginea mușcăturii, iar unitățile de rulare de finisare trebuie să asigure precizia dimensională.
4. Sisteme auxiliare și întreținere
Lubrifiere și răcire
Verificați regulat circuitul de ulei și sistemul de apă de răcire pentru a evita o lubrifiere slabă sau fluctuații de temperatură care afectează calitatea rulării.
Protecția siguranței
Înainte de funcționare, este necesar să se confirme că rulourile sunt centrate, ghidul și dispozitivele deflector sunt curate, iar butoanele de oprire de urgență și echipamentele de protecție sunt echipate pentru a evita grămada de oțel - în sus sau cu bandă - prin accidente.
5. Automatizarea și punerea în funcțiune a fabricilor moderne de rulare trebuie să fie integrate cu sistemele de control al computerului (cum ar fi interfața HM), unde parametrii sunt optimizați prin testarea simulării, iar decalajul și controlul tensiunii sunt calibrate în mod regulat.
