Laminare limitată mandrel continuu (MPM) a fost dezvoltat pe baza mandiorei lungi de laminare continuă și este a treia generație a laminării continue. MPM-, în general, constă din 11 două-mare laminare. Datorită mandrării continue de rulare (MM), mandrelul se mișcă cu tubul. După rulare, mandrelul trebuie scos din țeava de oțel printr-un extractor. Această metodă necesită un număr mare de mandrine. Dificultățile în producția, depozitarea și depozitarea mandrină au limitat dezvoltarea metodei MM și posibilitatea de a o utiliza pentru a produce țevi cu diametru mare (peste φ168mm).
Pentru a rezolva această problemă, oamenii au dezvoltat metoda MPM. Procesul este după urmează: împingeți tubul capilar străpuns și extins la biroul de la recepție al MPM, introduceți mandra lubrifiată în tubul capilar și trimiteți-l rapid în laminare până când capătul frontal al mandrelului ajunge la pozițiile din față și din spate ale celui de-al 7-lea suport, iar apoi capilarul este trimis la laminare pentru rulare. În timpul rulării, mandrelul se va deplasa înainte cu țeava la o viteză limitată, iar capătul frontal al mandrelului trebuie să ajungă la al 8-lea stand cel puțin în același timp cu capătul frontal al tubului capilar. Când toate tuburile capilare sunt laminate, capătul frontal al mandrină se extinde aproximativ 4m de la linia mediană a standului 8. Tubul laminate din MPM apoi intră stripper tub. După rulare, coada tubului capilar este scoasă din cadrul 8 de stripper-ul tubului, iar mandra revine rapid la poziția inițială. După înlocuirea mandrelului din nou, rola tubul următor. În timpul procesului de rulare, mandrelul nu trebuie răcit, dar 4 până la 5 mandrine sunt utilizate ca un grup pentru a realiza ciclul de răcire extern.
Comparativ cu MM, MPM are următoarele caracteristici: (1) Reduceți consumul de scule și reduceți consumul de mandrină la aproximativ 1 kg pe tonă de țeavă de oțel. (2) Îmbunătățirea calității conductelor. Datorită proprietăților de rulare ale tubului de rulare cu mandrină constrânsă, acesta este propice extinderii metalice, reduce deformarea transversală și evită defectul "slub" al tubului de rulare mm continuu, astfel încât calitatea suprafeței interne și externe și precizia dimensională a tubului sunt îmbunătățite îmbunătățită. (3) Presiunea de rulare și consumul de energie sunt cu 1/3 mai mici decât MM. (4) Mașina de dezlipire este eliminată, debitul de proces este scurtat, temperatura finală de rulare a fabricii continue de rulare este crescută, iar cuptorul de reîncălzire înainte de dimensionare și reducere poate fi omis. (5) Soiul a fost extins. Comparativ cu MM, tuburi mari și tuburi mai groase sau mai subțiri pot fi laminate. (6) Coeficientul de alungire poate ajunge la 6-10, și pot fi utilizate tuburi capilare mai groase, ceea ce creează condiții pentru utilizarea bilelor de turnare continuă ca materii prime. Cu toate acestea, rata de producție a MPM este mult mai mică decât cea a MM, și doar două țevi de oțel pot fi laminate pe minut. Ca urmare, dezvoltarea MPM este restricționată.
