Istoricul dezvoltării fabricilor de rulare rece

I . Originea și vârsta mecanizată (sfârșitul secolului al XIX -lea - începutul secolului XX)
Tehnologia de rulare la rece a provenit din fabrica cu două role inventate în Marea Britanie în 1859 și a fost utilizată în principal la producția de foi de staniu în primele zile . cu popularizarea puterii de aburi, în 1900, Statele Unite au obținut rularea continuă la rece de benzi de oțel pentru prima dată . prin intermediul multiplelor treceri de rulare, bobina de rulare, a fost subțire, prin mai multe treceri, 7} 3mm 3mm, a fost subțire, de 0 {7} 3mm 3mm, a fost subțire, de 0 {7} 3mm 3mm, a fost subțire la 0 ță Punerea fundamentului pentru rularea modernă la rece. Descoperirile cheie din această perioadă includ:
Actualizarea materialului rolelor de lucru (fontă → oțel din aliaj)
Dispozitivul de coborâre hidraulică înlocuiește reglarea manuală
Prima generație de sistem de lubrifiere și răcire a fost dezvoltată
II . Revoluția de electrificare și automatizare (1950s -1980 s)
După cel de -al Doilea Război Mondial, Mills Rolling Cold a fost martor la trei schimbări majore:
Unitate electrică: DC Motors înlocuiesc motoarele cu abur pentru a obține o reglementare a vitezei fără trepte (cum ar fi fabrica de rulare a SMS -ului CVC)
Controlul automatizării: În 1957, Japonia a dezvoltat un sistem automat de control al grosimii (AGC), cu precizia îmbunătățită la ± 5μm
Inovație tehnologică: În 1968, fabrica de rulare Senjimir a obținut producerea a 20 de rulouri de oțel cu bandă ultra-subțire (cea mai subțire fiind 0 . 001mm).
III . Dezvoltare inteligentă și ecologică (secolul XXI până la prezent)
Moara modernă de rulare la rece prezintă trei caracteristici majore:
Tehnologia Digital Twin: În 2016, grupul german SMS a lansat un sistem de rulare virtual care poate simula parametrii procesului
Proiectare de economisire a energiei: utilizarea rulmenților de levitație magnetică pentru a reduce consumul de energie cu 30% (cum ar fi fabrica de rulare a energiei de hidrogen, pusă în funcțiune de grupul Baowu în 2023)
Controlul calității AI: Sistemul de detectare a defectelor de suprafață dezvoltat de Baidu Intelligent Cloud în colaborare cu Ansteel are o rată de precizie de 99,2%