În industria siderurgică modernă, fabrica de rulare continuă, ca echipament de bază pentru procesarea plasticului metalic, a schimbat complet modul tradițional de operare de rulare cu un singur stand, cu caracteristicile sale de producție eficiente și continue .
Adoptează un design de structură de cadru pretensionat cu patru coloane . Materialul arcadei este selectat din ZG 270-500 oțel turnat pentru turnare integrală . Toleranța dimensională a ferestrei este controlată la precizia de grad H8 . este echipată cu un dispozitiv prestabil hidraulic și un dispozitiv de defecte online de defect Sistem .
Configurațiile tipice includ diferite moduri precum 4- roller, 6- roller și 20- roller
Materialul ruloului de lucru este selectat din fontă cu cromium ridicat . Rolle de suport adoptă tehnologia de forjare compusă . Asamblarea rulourilor adoptă rulouri cu role cu două rânduri .}}}
Adoptează motorul sincron cu frecvență variabilă AC-DC-AC, cutia de viteze, axul de articulație universală și este echipat cu un dispozitiv hidraulic de schimbare rapidă a ruloului, sistem de îndoire hidraulică, cilindru hidraulic AGC și cilindru hidraulic de echilibrare a rulourilor .
Sistemul de control al procesului include: subsistemul de detectare , velodromul laser, manometru de grosime de raze X, tabloul de temperatură infraroșu, detectarea defectelor de suprafață CCD, unitatea de control .
Sisteme de proces auxiliar: Sistem de gestionare a temperaturii , unitate de răcire a fluxului laminar, sistem de răcire ultrarapast, capac de izolare a transportorului cu role, unitate de tratare a suprafeței , sistem de descendență de înaltă presiune, unitate de ulei electrostatic, unitate de rolă de măcinare în linie .
Sistemul modern de fabrică de rulare continuă a obținut o îmbunătățire a LEAPFROG a celor trei indicatori de bază ai preciziei de rulare, a ritmului de producție și a eficienței consumului de energie prin integrarea profundă a proiectării mecanice precise, a tehnologiei de control inteligente și a proceselor avansate .
