Mașină de rulare fierbinte

Mașina de rulare la cald este un echipament mecanic de mare durată care procesează bilmetele metalice în produse precum plăci, benzi și profiluri prin rulare cu temperaturi ridicate . Temperatura de lucru este de obicei menținută peste temperatura de recristalizare a metalului (aproximativ 1100-1250 grad), utilizând proprietatea de deformare a plasticului la temperaturi ridicate la nivelul formatului eficient { Produse laminate, pot fi clasificate în categorii principale, cum ar fi mașini de rulare la cald și fâșii, mașini de rulare la cald din oțel și mașini de rulare la cald .
Cadrul mașinii de rulare: adoptă o structură sudată de oțel din oțel sau oțel de oțel de înaltă rezistență, cu configurații comune, cum ar fi două role, patru role și șase-roll . Mașina de rulare în patru rulouri este formată din ruloul de lucru și rola de susținere și poate rezista la o forță de rulare mai mare .}
Sistem de transmisie: include motorul principal (de obicei 5000-10000 kw), reductor, scaun de viteză și cuplare universală . Unități moderne adoptă în mare parte tehnologia de acționare a frecvenței variabile AC .
Sistem de cuptor de încălzire: cuptoare de încălzire în pas sau cu o oțel push, echipate cu un sistem inteligent de control al temperaturii, asigurați încălzirea uniformă a biletului la temperatura procesului .
Echipament auxiliar: Dispozitiv de descalare a apei de înaltă presiune (presiune de lucru 18-40 MPA), sistem de răcire a rulourilor, instrument de măsurare a grosimii online, dispozitiv de răcire laminare, etc. .
III . caracteristici tehnice
Capacitate de producție de înaltă eficiență: unitățile moderne de rulare continuă la cald pot atinge o viteză de 25 m/s, cu o capacitate anuală de producție care depășește 50 de milioane de tone .
Controlul preciziei: adoptă controlul automat al grosimii AGC hidraulice, cu toleranța la grosime a produsului atingând ± 0 . 05 mm.
Dezvoltare inteligentă: integrează sistemul de control PLC și are funcții digitale gemene, cum ar fi predicția forței de rulare și simularea câmpului de temperatură .
Conservarea energiei și protecția mediului: Rata de recuperare a căldurii reziduale depășește 60%, iar consumul de energie pe tonă de oțel este redus cu 15-20% în comparație cu procesele tradiționale .
IV . Domeniile tipice ale aplicației
Industria siderurgică: producerea plăcilor de bobină laminate la cald, plăci cu grosime medie, grinzi H, etc. .
Metale neferoase: producție de benzi laminate de cupru și aluminiu
Materiale speciale: aliaj de titan, foi de aliaj de temperatură ridicată, odată cu dezvoltarea tehnologiei de fabricație inteligentă, noua generație de fabrici de rulare la cald evoluează continuu spre dimensiunea super-mare (cu o lungime a corpului de 5500mm), precizie ridicată (controlul formei plăcii în ± 5i) și automatizare cu proces complet .}