Avantajele tehnice ale morii rulante

1. caracteristici de producție de înaltă eficiență
Capacitate de procesare continuă
Fabricile moderne de rulare continuă pot obține o viteză de rulare de peste 30 de metri pe secundă, care este de 20 de ori mai eficientă decât procesele tradiționale de forjare . luând ca exemplu moara de rulare continuă de 2050 mm, capacitatea de producție anuală a unei singure linii poate ajunge la 6 milioane de tone, satisfacerea cerințelor întreprinderilor de oțel de scară largă .
Performanța optimizării consumului de energie
Fatarul de rulare la rece echipat cu un sistem hidraulic AGC (automat de control al grosimii) consumă cu 15% mai puțină energie electrică pe tonă de oțel, comparativ cu echipamentele tradiționale . atunci când este combinată cu procesul de încărcare la cald și de livrare la cald, poate economisi în continuare 30% din energie . Consumul de energie complet al noii generații.}}} sub 45kw ·/ ton {6}
II . Avantajele formării preciziei
Precizia controlului dimensional
Moara de rulare UC cu șase înaltă poate obține o toleranță de grosime de ± 0 . 5μm, iar abaterea formei plăcii este mai mică de 1-unit . este deosebit de potrivită pentru procesarea produselor de înaltă calitate, cum ar fi o nouă baterie energetică (6-8 μm) și oțel inoxidabil (0,03mm).
Controlul calității suprafeței
Sistemul online de detectare a laserului, în combinație cu tehnologia inteligentă a rolelor de măcinare, poate controla în mod stabil valoarea RA a rugozității suprafeței a plăcii auto în intervalul 0.8-1.2 μm, respectând standardul de suprafață O5 al producătorului de echipamente original .
III . Avantajele producției flexibile
Adaptabilitatea materială
The CVC roll transverse movement technology enables a single stand to handle a variety of specifications ranging from low-carbon steel to silicon steel (0.2-3.5mm), reducing the production change time to 15 minutes. The practice of a certain steel plant shows that the same rolling line can be compatible with the production of seven major steel grades.
Spațiu de upgrade inteligent
The predictive maintenance system based on industrial Internet monitors parameters such as vibration and temperature in real time through over 2,000 sensors, reducing the equipment failure rate by 40%. The application of digital twin technology has further shortened the trial rolling cycle by 60%.
As the core equipment of modern metal processing, rolling mills are continuously evolving towards "high efficiency, precision and intelligence". Its technological advantages are not only reflected in the control of direct production costs, but also in promoting the upgrading and development of downstream industries from building materials to new energy vehicles by enhancing the performance and value of materials.