Specificații de funcționare și puncte cheie tehnice ale fabricilor de rulare la rece

I . Etapa de pregătire a echipamentelor
Inspecție de siguranță
Verificați dacă presiunea sistemului hidraulic este stabilă (intervalul sugerat: 20-25 MPA)
Confirmați că nu există fisuri pe suprafața rulourilor și rugozitatea este păstrată în RA0.8μm
Temperatura uleiului sistemului de ungere trebuie menținută la 40 ± 5 grade
Presetarea parametrilor
Setați decalajul inițial de rulare în funcție de grosimea materialului (de obicei 1.1-1.3 ori grosimea materialului) .
Viteza de rulare este recomandată să fie reglată în etape:
Material soft: 120-150 m/min
Aliaj dur: 60-80 m/min
II . Proceduri de operare standard
Specificația de hrănire
Folosiți dispozitivul de centrare pentru a vă asigura că abaterea plăcii și a benzii este mai mică de 2mm
Atunci când conduceți în moara rulantă, trebuie menținut un unghi de înclinare de 15 grade
Controlul procesului de rulare
Reducerea primei treceri nu trebuie să depășească 30%
Monitorizați datele instrumentului de tip plăci în timp real, iar gradul de warpage ar trebui să fie mai mic de 3-unit
Sistemul de tensiune Încărcare etapizată
Tensiunea de intrare: 15-20% din puterea de randament a materialului
Tensiunea exportului: 25-30% din puterea de randament a materialului
III . Puncte cheie pentru întreținere și întreținere
Întreținere zilnică
Reumpleți uleiul de rulare (vâscozitate ISO vg68) la fiecare 8 ore .
Verificați săptămânal elipticitatea rulourilor (toleranță <0,01 mm)
Manipularea de urgență a defecțiunilor
Accident de rupere a centurii: declanșați imediat butonul de oprire de urgență (timpul de răspuns <0,5 secunde)
Jammarea sistemului cu role: eliberați presiunea mai întâi și apoi întoarceți manual mașina
Notă specială: Operatorii trebuie să dețină „Certificatul de operare de prelucrare a presiunii metalice” . La rularea materialelor speciale, cum ar fi aliajele de titan, trebuie să fie configurat un sistem suplimentar de îndepărtare a prafului, rezistent la explozie .