Comparația procesului între fabricile de rulare la rece și fabricile de rulare fierbinte

1. Diferențele de temperatură de procesare
Moara de rulare la cald: rularea se efectuează deasupra temperaturii de recristalizare a metalului (de obicei 1100-1250 grad pentru piese din oțel), profitând de plasticitatea bună a metalelor la temperaturi ridicate .
Moara de rulare la rece: rularea se realizează la temperatura camerei și necesită un sistem de lubrifiere și răcire cu ulei de rulare .
2. Diferențe în caracteristicile produsului
Produsele la nivel cald și produsele rulate la rece au calitate a suprafeței cu scala de oxid, rugozitate ra 3.2-12.5 μm, suprafață strălucitoare ra 0.4-1.6 μm, precizie dimensională ± 0.1-0.5 mm ± 0.01-0.05 mm, proprietăți mecanice, rezistență scăzută, o bună calitate
3. Caracteristici structurale ale echipamentului
Unitate de rulare la cald
Echipat cu un cuptor de încălzire și un dispozitiv de descendență
Rulourile sunt confecționate din oțel din aliaj rezistent la căldură
Configurare tipică: Mill Ruting + Finishing Mill Group
Unitate de rulare rece
Este necesar un sistem de control al tensiunii (20-600 KN) .
Echipat cu un sistem de circulație a uleiului rulant
Tipuri comune: fabrici de rulare cu patru role/șase-roll/douăzeci de roluri
4. Câmpuri de aplicație
Hot-Rolled: Bare de oțel de construcție (HRB400), plăci medii și grele (Q235), bobine cu role la cald (SPHC)
Cold-Rolled: Automotive Foaie (DC04), foaie acoperită cu staniu (MR-T -4 CA), piese de instrumente de precizie
5. Comparația consumului de energie
Consumul de energie al rulării la cald este de aproximativ 300-500 kwh/t, în timp ce rularea la rece necesită o recoacere multiplă din cauza întăririi muncii, cu un consum de energie total de 700-1200 kwh/t